Mekanisme konsumsi elektroda grafit.

Konsumsi elektroda grafit dalam pembuatan baja tungku listrik terutama terkait dengan kualitas elektroda itu sendiri dan kondisi tungku pembuatan baja (seperti tungku baru atau lama, kegagalan mekanis, produksi berkelanjutan, dll.) terkait erat dengan operasi pembuatan baja (seperti nilai baja, waktu penghembusan oksigen, pengisian tungku, dll.).Di sini, hanya konsumsi elektroda grafit itu sendiri yang dibahas, dan mekanisme konsumsinya adalah sebagai berikut:

1. Akhiri konsumsi elektroda grafit
Ini termasuk sublimasi bahan grafit yang disebabkan oleh busur pada suhu tinggi dan hilangnya reaksi biokimia antara ujung elektroda grafit, baja cair dan terak.Tingkat sublimasi suhu tinggi di ujung elektroda terutama tergantung pada kerapatan arus yang melewati elektroda grafit, Kedua, ini terkait dengan diameter sisi teroksidasi elektroda.Selain itu, konsumsi akhir juga terkait dengan apakah elektroda dimasukkan ke dalam baja cair untuk meningkatkan karbon.

2. Oksidasi samping elektroda grafit
Komposisi kimia elektroda adalah karbon, Reaksi oksidasi akan terjadi ketika karbon dicampur dengan udara, uap air dan karbon dioksida dalam kondisi tertentu.dan jumlah oksidasi pada sisi elektroda grafit berhubungan dengan laju oksidasi satuan dan luas paparan.Secara umum, konsumsi sisi elektroda grafit menyumbang sekitar 50% dari total konsumsi elektroda.
Dalam beberapa tahun terakhir, untuk meningkatkan kecepatan peleburan tungku busur listrik, frekuensi operasi peniupan oksigen telah ditingkatkan, yang mengakibatkan peningkatan kehilangan oksidasi elektroda.Dalam proses pembuatan baja, kemerahan batang elektroda dan lancip ujung bawah sering diamati, yang merupakan metode intuitif untuk mengukur ketahanan oksidasi elektroda.

3. kehilangan tunggul
Ketika elektroda terus digunakan pada sambungan antara elektroda atas dan bawah, sebagian kecil elektroda atau puting ( residu) Pemisahan terjadi karena penipisan oksidasi tubuh atau penetrasi retakan.Ukuran kehilangan ujung residu terkait dengan bentuk puting, jenis gesper, struktur internal elektroda, getaran dan dampak kolom elektroda.

4. Permukaan terkelupas dan menghalangi jatuh
Dalam proses peleburan, ini disebabkan oleh pendinginan dan pemanasan yang cepat, dan ketahanan getaran termal yang buruk dari elektroda itu sendiri.

5. Elektroda putus
Termasuk patahnya badan elektroda dan puting, Putingnya elektroda terkait dengan kualitas intrinsik elektroda dan puting grafit, Koordinasi pemrosesan dan operasi pembuatan baja.Alasan sering menjadi fokus perselisihan antara pabrik baja dan produsen elektroda grafit.